Webbmeny
Produktsökning
Språk
Dela
Hem / Produkter / Högprecision högfrekvent ERW Tube Mill linje / HG25 High Precision HF Tube Mill Line
  • HG25 High Precision HF Tube Mill Line
  • HG25 High Precision HF Tube Mill Line
  • HG25 High Precision HF Tube Mill Line
  • HG25 High Precision HF Tube Mill Line
  • HG25 High Precision HF Tube Mill Line
  • HG25 High Precision HF Tube Mill Line

HG25 High Precision HF Tube Mill Line

Den huvudsakliga tekniska prestandan och detaljerad beskrivning av produktionslinjen

Maskinmodell Produktionssortiment Väggtjockleksområde Fräshastighet Högfrekvent effekt
HG25 Φ8~Φ32 mm δ0,4~1,3 mm 20~120 100KW
□6×6~25×25 □δ≤1.0mm
FÖREGÅENDE: HG50 ERW Tube Mill Line Nästa: HG16 Rörtillverkningsmaskin med hög precision

1. Verkstadskrav

Objekt Parameter Anmärkningar
Matningsriktning Vänster eller höger ingång (beroende på kundens verkstadsprocesslayout) Inför utrustningen, riktningen för inträde av råmaterial
Utrustningens totala kraft Cirka 180KW
Strömförsörjningsspänning standard 380V/50HZ; Trefas fyrtrådssystem Lågspänningsfördelningsskåp, kablar, kund självförsörjande
Utrustningsområde täckt L30-35M×B 4,5M Enligt utrustningens layout
Området för högfrekventa svetsmaskiner är täckt L6M×B 3M×H 2,8M
Vattenförsörjning (återvunnet) En kylpool: 20m³; En uppsättning högtryckspumpar. Alternativt kan leverantören förse köparen med fabriksritningar och utifrån ritningarna skapa en vattenvägslayoutplan. Kunden tillhandahåller själv en vattenpool, vattenpump, VVS-system och kyltorn
Lufttillförsel Luftkompressor: en uppsättning 1,6 m³ för vanligt stålrör; om galvaniserat rör behöver 3,5 m³ Kunden tillhandahåller själv en luftkompressor, luftlagringstank och rörledning
Lyftutrustning Flygkran 5 ~ 10 ton: två uppsättningar Kunden försörjer sig själv
Normala förbrukningsdelar （1） Skrapknivar
（2） Sågblad
（3）Ferrit
（4） Induktionsspole (kopparrör, isolerat rör)


Produktionsprocess

Råmaterial (stålband) → avlindning → klippning och ändsvetsning → material som ackumuleras → icke-effektutjämning → fräsformning → högfrekvenssvetsning → avlägsnande av grader utanför svetsfogen → kylning → dimensionering → grov rätning → kapning med fast längd → finishing tube→pack


Teknisk specifikation (bilder endast för referens)

1 、 Dubbelsidig hydraulisk avrullare
Funktion Funktionen för denna enhet är att demontera hela spolen av stålband och tillhandahålla de nödvändiga råmaterialen för formningsmaskinen
Lastvikt Max. 1,5 ton /
konhuvuden Dubbelt konhuvud, hydraulisk motorfjärrkontroll automatisk rotation,n och materialbyte
Conehead struktur typ kombination av reglage, robust och stabil
Expandera typ Hydrauliskt expanderande
Material med konhuvuden Spindel: 42CrMo, smide, total anlöpning;
Bågplatta: 45# total härdning
Kilreglage: 45# stålhärdat
Bromstyp Pneumatisk typ
Materialblockerande anordning Manuellt läge

2 、 Klippning och stumsvetsare

(Obs: Endast de med en tjocklek på 0,5 mm eller mer kan användas)
Funktion Dess funktion är att klippa och rikta in huvudet och änden på två olika remsor, skära av oregelbundna delar och svetsa ihop två remsor så att linan kan arbeta kontinuerligt
Klippningstyp Pneumatisk klippning, material: Cr12MoV
Klämtyp Pneumatisk fastspänning
Svetstyp TIG automatisk svetsning

3.1 、 Vertikal ackumulator (breddområdet kan justeras elektriskt med en kedja)
Funktion Den används för att samla tillräckligt med stålband för att säkerställa att maskinen går kontinuerligt
Ytterstorlek Längd 5,5 m
Matningsmotor 3KW (växelströmsmotor med variabel frekvensreglering)
Matningshastighet MAX 200m/min
Lagringskapacitet 150–300m

3.2 、 Horisontell ackumulator
(3.1 och 3.2 väljs av kunden)
Funktion Den används för att samla tillräckligt med stålband för att säkerställa att maskinen går kontinuerligt
Ytterstorlek O.D. 3,0 m
Matningsmotor 11 KW (växelströmsmotor med variabel frekvensreglering)
Förvaringsmotor 15 KW (växelströmsmotor med variabel frekvensreglering)
Matningshastighet MAX200m/min

4, Formning och dimensionering av huvudmaskin (åtta fram, sex bak, integrerad bädd) Huvudmaskin
Enhetsarrangemang:
Formning: 2 rullar utjämning→V→7 rullar utjämning→V→1 H→1 V→2 H→2 V→3H →3V→4H→4 V→5 H→5 V→6H→6 V→7 H→7V→8H→8V
Styrning och 2 eller 3 rullar Extrudera → Skrapa → Polering → Vattenkylning
Storlek：1 V→1 H→2 V→2 H→3 V→3 H→4 V→4 H→5 V→5 H→6V→6 H→hastighetsmätning→Rätning 1
1 ） Matnings- och utjämningsanordning
Funktion
med 7 rullar utjämningsanordning för att komma in i formningsmaskinen stadigt
Struktur
1 rulle Antihoppning, 2 rullar Guidande vertikal, 7 rullar utjämning

2 ） Formningsmaskin
Funktion Det kan gradvis pressa stålband i rörämnen genom att forma rullar och skicka till svetsmaskinen,
Formande typ W form gjord, dubbelradie hål typ
Stativ med horisontella rullar 8stativ
Stativ med vertikala rullar 8 ställ

Stativ med horisontella rullar

Struktur
Portalram med dubbla pelare, med arbetsändramen som kan byta sidorullar
Material av horisontella stativ Precisionsgjutna ståldetaljer
Horisontell axeldiameter Φ40 mm
Horisontellt skaftmaterial 42CrMo, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning
Tillval: Enheten med horisontella rullstativ har en synkron justering av snäckväxeln och en linjal, som exakt och synkront kan justera höjden på skjutreglaget på den platta rullen, vilket gör det enklare och mer exakt att ändra olika storlekar. （extrapris）

Stativ med vertikala rullar
Struktur Dubbel svängbar struktur, förstärkt och fäst med dragplattor; Valsverket är monterat på rullaxeln genom lager, vilket gör det enkelt att byta rullar.
Material av vertikala stativ QT400Glidaren är av slitstyp (hög precision, inte lätt att skadas)
Vertikal axeldiameter Φ25 mm
Vertikalt skaftmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning
Rulljusteringsmetod
De två rullaxlarnas centrum och position justeras genom att justera skruvhylsan, och justeringsmuttern är en kopparmutter; Höjden på den vertikala rullen finjusteras genom att justera muttern.

växellåda
Kvantitet 4 set
Boxmaterial QT400
Transmissionstyp Spiral konisk växellåda
Spiral vinkelväxelmaterial

20CrMnTi

Smide, tandythärdande behandling
Växelaxelmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning

3) svetssektion
① Guidning
Funktion Denna enhets funktion är att överföra rörämnet till extruderingsanordningen
Struktur 2-rullstyp, justerbar horisontellt och vertikalt, och kan rotera i en viss vinkel. Horisontella och vertikala justeringar görs med skruvstänger, medan ramrotationsjusteringar görs med snäckväxlar.
axelmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning
② Klämanordning (två eller tre rullar typ SQ)
Funktion svetssömmen stängs
Struktur Två eller tre rullar typ SQ, dubbel svängbar struktur, förstärkt fäste med dragplåt
axelmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning
③ skrapa
Funktion använd en skrapkniv för att ta bort den yttre svetssträngen, svetssömmen blir jämn och klar.
Struktur Skruvjustering, snabbjusterbar kniv
④ Polering
Funktion Stabiliserande stålrör och plattar ut yttre grader och ojämna delar
axelmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55Tempering Surface quenching
4) Kyltank
Funktion anta sprutningstyp för vattentank för att se till att rörämnet kyler tillräckligt.
Struktur Lådsvetsad struktur, det övre vattenröret görs till en sprayform för att spruta och kyla stålröret.



5

Dimensioneringsmaskin

Funktion
Funktionen hos fyrvalstyp skjutande fyrkantig enhet är att online deformera det precisionsformade stålröret till ett fyrkantigt distansrör och grovt räta ut det för att uppnå idealiska geometriska dimensioner och planhet.
① Horisontellt stativ 6 set, samma som att forma en maskin
② Stativ med vertikala rullar 6 set, samma som formningsmaskin

3）Rätningsanordning (se den sista turkiska - huvuden ovan)
Typ av riktningsanordning
Turkiska - huvuden, 360° vridbara
Struktur
2/4 - rullram, med rullande rullar fördelade på samma yta, justerbar horisontellt och vertikalt, och kan rotera i en viss vinkel. Horisontella och vertikala justeringar görs med skruvstänger, medan ramrotationsjusteringar görs med snäckväxlar.
Skaftdiameter Φ25 mm
Skaftmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning

6) Huvuddriven enhet
Drive Way
Motor→Reducerareare→ Växellåda→ Universella axlar→ Horisontella axlar
Huvudmotormodell, kraft 45KW DC-motor ， 1 set ；
Reducer ZLY160 ， 1 set ；
Växellåda Bildande del ： 4 set ； Dimensioneringsdel ： 3 set
Spiralparaplyväxellåda, med hög bärförmåga, hög överföringseffektivitet och lång livslängd.

Material för spiralparaply: 20CrMnTi， Temperering Ytsläckning。Djup på uppkolat lager 1,1–1,5 mm， ythärdningshårdhet HRC55～60.

5 、 Rullaer
Roll Material ： Cr12 ， Värmebehandlingshårdhet: HRC58 - 62. Kilskärning och CNC-bearbetning säkerställer noggrannhet i hålform och polering av arbetsytan.
extrudera rulle Material ： H13 ， Värmebehandlingshårdhet: HRC50 - 53. Kilspårskärning, CNC-profilsvarv, polering av arbetsytor.
Rullkudde Material ： 45# stål.

6.1 、 Varmkapsåg
Struktur PLC, Vanlig sågbladskapning
（1） Maximal skärdiameter Φ38mm
（2） maximal skärtjocklek Δ 1.5 mm
（3） skärlängd och precision L=3~8m,≤±3 mm
（4）enhetstyp Pneumatisk såg (förstorat och förstärkt såghuvud)
（5） storlek på sågbladet Φ300mm×Φ50mm×1,5/2,0mm
（6） drivmotor 15 KW AC-motor
（7） skärmotor 7,5 KW AC-motor
（8）Klämma Luftklämma

6.2 、 Kallsåg
Struktur Servostyrd skärning
（ 1 ）, Maximal skärdiameter Φ38mm
（ 2 ）, maximal skärtjocklek Δ1,5 mm
（ 3 ）, skärlängd och precision L=4~8m,≤±2 mm
（ 4 ）, enhetstyp Servomotor/kulskruv/linjärstyrning
（ 5 ）, storlek på sågklingan Φ350mm-HSS höghastighetstål
（ 6 ）, drivande motor 11 KW Yaskawa Servomotor
（ 7 ）, skärmotor 7,5 KW AC-motor
（ 8 ） Matningsmotor 1,8 KW Yaskawa Servomotor
（ 9 ）, skärhastighet 20-120 m/min

7 、 Transportör bord
Funktion
Funktionen är att påskynda separationen av stålrör kapade i fasta längder och transportera dem till förpackningsområdet
Transmissionsmotor 2,2 KW
AC-motor med variabel frekvensreglering
Kvantitet of feeding rollers 9 set
Längd 9 M

8、150KW högfrekvent svetsmaskin
Introduktion Hela utrustningen styrs av ett PLC-system för att uppnå omfattande förreglingskontroll och feldiagnosfunktioner, och utrustningens driftstatus övervakas via en LCD-skärm
Komposition LIKTERSKÅP
INVERTERSKAP
KYLANORDNING
OPERATIONSBORD
TRANSFORMATOR
DC HASTIGHETSJUSTERARE

9 、 Zinksprutmaskin (kundalternativ)
Översikt Bågen brinner i båda ändarna av tråden som en värmekälla, vilket gör att tråden smälter. Samtidigt finfördelar tryckluft den smälta tråden till gasdroppar, som sedan sprutas med hög hastighet på ytan av det förbehandlade arbetsstycket. Bilda en komplett beläggning.
Meddeloche Feedback

Relaterade produkter

Varför oss
Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd.
Företaget är beläget i den industriella koncentrationszonen i Dayi Town, Yangzhou City, Jiangsu-provinsen. Det registrerades i januari 2010 och är en professionell tillverkare av svetsade rörenheter och deras stödjande valsverksformar. Med mer än tio års historia är det ett välkänt företag inom svetsrörsindustrin.

As a professional China HG25 High Precision HF Tube Mill Line suppliers and HG25 High Precision HF Tube Mill Line company, Our company has advanced processing equipment that is ahead of domestic peers. We specialize in the production and sales of high-frequency welded pipe equipment, laser welded pipe equipment, cold-formed steel equipment, rolling mill molds, etc. We are a professional manufacturer that integrates scientific research, technology, production, sales, and service.

Hedersbevis
  • MASKINDIREKTIV ATTESTATION AV ÖVERENSSTÄMMELSE
  • Jiangsu kvalitet och integritet AAA klass varumärke företag
  • 2024 Jiangsu Gazelle Enterprises
  • Yangzhou Municipal Enterprise Technology Center
  • Certifikat
  • Högteknologiskt företagscertifikat
  • Jiangsu Province Enterprise Postgraduate Workstation
Nyheter