Hem / Produkter / Högprecision högfrekvent ERW Tube Mill linje / HG127 Rörtillverkningsmaskin

HG127 Rörtillverkningsmaskin

Den huvudsakliga tekniska prestandan och detaljerad beskrivning av produktionslinjen

Maskinmodell Produktionssortiment Väggtjockleksområde Fräshastighet Högfrekvent effekt
HG90 Φ30/48~Φ115 mm δ1,5~4,5 mm 20~60 300KW
□25×25~90×90 □δ≤3,5 mm

1. Verkstadskrav

Objekt Parameter Anmärkningar
Matningsriktning Vänster eller höger ingång (beroende på kundens verkstadsprocesslayout) Inför utrustningen, riktningen för inträde av råmaterial
Utrustningens totala kraft

Cirka 770KW (Huvudmaskin 320KW Högfrekvens300KW Hjälpmaskin150KW)

Strömförsörjningsspänning standard 380V/50Hz; Trefas fyrtrådssystem Lågspänningsfördelningsskåp, kablar, kund självförsörjande
Utrustningsområde täckt

L 55-65M×B 4,5M

Enligt utrustningens layout
Området för högfrekventa svetsmaskiner är täckt L 6M×B 3M×H 2,8M
Vattenförsörjning (återvunnet)

En kylpool: 30m³; En uppsättning högtryckspumpar. Alternativt kan leverantören förse köparen med fabriksritningar och utifrån ritningarna skapa en vattenvägslayoutplan.

Kunden tillhandahåller själv en vattenpool, vattenpump, VVS-system och kyltorn
Lufttillförsel Luftkompressor: en uppsättning 1,6 m³ för vanligt stålrör; om galvaniserat rör behöver 3,5 m³ Kunden tillhandahåller själv en luftkompressor, luftlagringstank och rörledning
Lyftutrustning Flygkran 5 ~ 10 ton: två uppsättningar Kunden försörjer sig själv
Normala förbrukningsdelar (1) Skrapknivar
(2) Sågblad
(3)Ferrit
(4) Induktionsspole (kopparrör, isolerat rör)


Produktionsprocess
Råmaterial (stålband) → avlindning → klippning och ändsvetsning → material som ackumuleras → icke-effektutjämning → fräsformning → högfrekvenssvetsning → avlägsnande av grader utanför svetsfogen → kylning → dimensionering → grov rätning → kapning med fast längd → finishing tube→pack


Teknisk specifikation (bilder endast för referens)

1, Ensidig hydraulisk avrullare
Funktion Funktionen för denna enhet är att demontera hela spolen av stålband och tillhandahålla de nödvändiga råmaterialen för formningsmaskinen
Lastvikt Max. 8,0 ton/sida
konhuvuden

Enkelt konhuvud

Conehead struktur typ kombination av reglage, robust och stabil
Expandera typ Hydrauliskt expanderande
Material med konhuvuden Spindel: 42CrMo, smide, total anlöpning;
Bågplatta: 45# total härdning
Kilreglage: 45# stålhärdat
Bromstyp Pneumatisk typ
Materialblockerande anordning Manuellt läge

2 Klippning och stumsvetsare


Funktion Dess funktion är att klippa och rikta in huvudet och änden på två olika remsor, skära av oregelbundna delar och svetsa ihop två remsor så att linan kan arbeta kontinuerligt
Klippningstyp

Hydraulisk klippning, material: Cr12MoV

Klämtyp

Hydraulisk klämning

Svetstyp TIG automatisk svetsning

3. Horisontell ackumulator

Funktion Den används för att samla tillräckligt med stålband för att säkerställa att maskinen går kontinuerligt
Ytterstorlek O.D. 5,0 m
Matningsmotor 18,5 KW (växelströmsmotor med variabel frekvensreglering)
Förvaringsmotor 22 KW (växelströmsmotor med variabel frekvensreglering)
Matningshastighet MAX200m/min

Lagringskapacitet

500~1000m

2. Forma och dimensionera huvudmaskinen (sju fram och fem bak, delad säng)

Huvudmaskin

Enhetsarrangemang:

Formning:2  rullar utjämning→V→7 rullar utjämning→V→1 H→1 V→2 H→2 V→3H →3V→4 H→4 V(A)→4 V(B)→4 V(C)→5 H→5 V→6H→6 V→7 H→7V

Styrning och 2 eller 3 rullar Extrudera →  skrapa → Polering→ Vattenkylning

Storlek:1 V→1 H→2 V→2 H→3 V→3 H→4 V→4 H→5 V→5 H→6V→6 H →hastighetsmätning→Rätning 1→Rätning 2→V

1 Utjämningsanordning
Funktion
Med 7-rulls utjämningsanordning för att komma in i formningsmaskinen stadigt
Struktur
1 rulle Anti-hoppning, 2 rullar Styrande vertikal, 7 rullar utjämning GCr15, ytbehandling med hög frekvens härdning.

2

Formningsmaskin (split-typ)

Funktion Det kan gradvis pressa stålband i rörämnen genom att forma rullar och skicka dem till svetsmaskinen,
Formande typ

"W"-formning, håltyp med dubbel radie

Stativ med horisontella rullar 7 ställ
Stativ med vertikal rullning 9 ställ

Stativ med horisontella rullar

Kvantitet

7 set

Struktur
Portalram med dubbla pelare, med arbetsändramen som kan byta sidorullar
Material av horisontella stativ Precisionsgjutna ståldetaljer
Horisontell axeldiameter Φ90 mm
Horisontellt skaftmaterial 42CrMo, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning

Stativ med vertikal rullning

Kvantitet

9 ställ

Struktur Dubbel pivåstruktur, förstärkt och fäst med dragplattor. Valsverket är monterat på rullaxeln genom lager, vilket gör det enkelt att byta rullar.
Material av vertikala stativ Reglaget är av slitstyp (hög precision, skadas inte lätt)
Vertikal axeldiameter

Φ60 mm

Vertikalt skaftmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning
Rulljusteringsmetod
De två rullaxlarnas centrum och position justeras genom att justera skruvhylsan, och justeringsmuttern är en kopparmutter; Höjden på den vertikala rullen finjusteras genom att justera muttern.

växellåda
Kvantitet 7 set
Boxmaterial QT400
Transmissionstyp Spiral konisk växellåda
Spiral vinkelväxelmaterial

20CrMnTi

Smide, tandythärdande behandling
Växelaxelmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning

3) svetssektion
①svetssöm Guidning
Funktion

Styr svetsfogen, justera svets V-vinkel för att säkerställa att svetsfogen kan styras korrekt in i extruderingsvalsens svetsposition under svetsning.

Struktur 2-rullstyp, justerbar horisontellt och vertikalt, och kan rotera i en viss vinkel. Horisontella och vertikala justeringar görs med skruvstänger, medan ramrotationsjusteringar görs med snäckväxlar.
axelmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning
Klämanordning (Två eller tre rullar typ SQ)
Funktion Svetssömmen kommer att stängas
Struktur Två eller tre rullar typ SQ, Dubbel pivåstruktur, förstärkt infästning med dragplåt
axelmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning
Scraper
Funktion Använd en skrapkniv för att ta bort den yttre svetssträngen, svetssömmen blir slät och klar.
Struktur

2 uppsättningar skrapor; Skrapan kan justeras uppåt, nedåt och horisontellt och har en snabblyftfunktion. En pall eller rulle finns under bladhållaren.

Polering
Funktion Stabiliserande stålrör och plattar ut yttre grader och ojämna delar
axelmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55Tempering Surface quenching
4) Kyltank
Funktion använd en spruttyp för vattentank för att se till att rörämnet kyler tillräckligt.
Struktur Lådsvetsad struktur, det övre vattenröret görs till en sprayform för att spruta och kyla stålröret.

5)

Dimensioneringsmaskin (6 horisontella, 6 vertikala 2 uppsättningar turkiska uträtning)

Funktion
Funktionen hos fyrvalstyp skjutande fyrkantig enhet är att online deformera det precisionsformade stålröret till ett fyrkantigt distansrör och grovt räta ut det för att uppnå idealiska geometriska dimensioner och planhet.
Horisontellt stativ 6 set, samma som att forma en maskin
Stativ med vertikal rullning 6 set, samma som att forma en maskin

3)Rätningsanordning  2 uppsättningar turkiska huvuden (se de sista turkiska huvudena ovan)
Typ av riktningsanordning
Turkiska - huvuden, 360° vridbara
Struktur
2/4 - rullram, med rullande rullar fördelade på samma yta, justerbar horisontellt och vertikalt, och kan rotera i en viss vinkel. Horisontella och vertikala justeringar görs med skruvstänger, medan ramrotationsjusteringar görs med snäckväxlar.
Skaftdiameter Φ40 mm
Skaftmaterial 40Cr, normaliserad HB260~290, ythögfrekvent släckning HRC50~55
Härdning Ytsläckning

6) Huvuddriven enhet
Drive Way
Motor→Reducerareare→ Växellåda→ Universella axlar→ Horisontella axlar
Huvudmotormodell, kraft 160KWLåg hastighet
DC motor , 2 set
Reducer

ZLY224

2 set
Växellåda Bildande del :7 set Dimensioneringsdel : 6 set
Spiralparaplyväxellåda, med hög bärförmåga, hög överföringseffektivitet och lång livslängd.

Spiralparaplyväxelmaterial: 20CrMnTi, Härdning Ytsläckning。Djup på uppkolat lager 1,1~1,5 mm, ythärdande hårdhet HRC55~60。

5 Rullaer
Roll Material Cr12 Värmebehandlingshårdhet: HRC58-62. Kilspårskärning och CNC-bearbetning säkerställer noggrannhet i hålform och polering av arbetsytan.
extrudera rulle Material H13 Värmebehandlingshårdhet: HRC50-53. Kilspårskärning, CNC-profilsvarv och polering av arbetsytor.
Rullkudde Material 45# stål.

6.1 Varmkapsåg

Kunderna kan välja 6.1 eller 6.2

Struktur PLC, Vanlig sågbladskapning
(1) Maximal skärdiameter

Φ115 mm(90*90)

(2) maximal skärtjocklek

Δ4,5 mm

(3) skärlängd och precision L=3~8m,≤±3 mm
(4)enhetstyp Pneumatisk såglyft och sänkning (såghuvud förstorat och förstärkt)
(5) storleken på sågbladet

Φ700mm×Φ80mm×4.0/5.0mm

(6) drivmotor 30 KW AC-motor
(7) skärmotor 37 KW AC-motor
(8)Klämma Luftklämma

6.2 Kallsåg
Struktur

Rörelsekontrollstyrning, HSS höghastighetstål / TCTAlloy sågbladsskärning

1 ), Maximal skärdiameter

Φ115mm

2 ), maximal skärtjocklek

Δ4,5 mm

3 ), skärlängd och precision L=4~8m,≤±2 mm
4 ), enhetstyp Servomotor/kulskruv/linjärstyrning
5 ), storlek på sågklingan

Φ560mm-HSS

höghastighetstål
6 ), drivande motor 15 KW Yaskawa Servomotor
7 ), skärmotor 18,5 KW AC-motor
8 Matningsmotor 2,9 KW Yaskawa Servomotor
9 ), skärhastighet 20-70 m/min

7 transportörbord
Funktion
Funktionen är att påskynda separationen av stålrör kapade i fasta längder och transportera dem till förpackningsområdet
Transmissionsmotor 3 KW
AC-motor med variabel frekvensreglering
Kvantitet of feeding rollers 12 set
Längd 12 M

8、300KW högfrekvent svetsmaskin
Introduktion Hela utrustningen styrs av ett PLC-system för att uppnå omfattande förreglingskontroll och feldiagnosfunktioner, och utrustningens driftstatus övervakas via en LCD-skärm
Komposition LIKTERSKÅP
INVERTERSKÅP
KYLANORDNING
OPERATIONSBORD
TRANSFORMATOR
DC HASTIGHETSJUSTERARE




9 Zinksprutmaskin (kundalternativ)
Översikt Bågen brinner i båda ändarna av tråden som en värmekälla, vilket gör att tråden smälter. Samtidigt finfördelar tryckluft den smälta tråden till gasdroppar, som sedan sprutas med hög hastighet på ytan av det förbehandlade arbetsstycket. Bilda en komplett beläggning.
Meddeloche Feedback
Varför oss
Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd.
Företaget är beläget i den industriella koncentrationszonen i Dayi Town, Yangzhou City, Jiangsu-provinsen. Det registrerades i januari 2010 och är en professionell tillverkare av svetsade rörenheter och deras stödjande valsverksformar. Med mer än tio års historia är det ett välkänt företag inom svetsrörsindustrin.

As a professional China HG127 Rörtillverkningsmaskin suppliers and HG127 Rörtillverkningsmaskin company, Our company has advanced processing equipment that is ahead of domestic peers. We specialize in the production and sales of high-frequency welded pipe equipment, laser welded pipe equipment, cold-formed steel equipment, rolling mill molds, etc. We are a professional manufacturer that integrates scientific research, technology, production, sales, and service.

Hedersbevis
  • MASKINDIREKTIV ATTESTATION AV ÖVERENSSTÄMMELSE
  • Jiangsu kvalitet och integritet AAA klass varumärke företag
  • 2024 Jiangsu Gazelle Enterprises
  • Yangzhou Municipal Enterprise Technology Center
  • Certifikat
  • Högteknologiskt företagscertifikat
  • Jiangsu Province Enterprise Postgraduate Workstation
Nyheter